Emballasjemaskiner for støpt masse

Emballasjemaskiner for støpt masse gir produsenter en fleksibel måte å produsere fiberbaserte brett, bærere, kartonger og beskyttende innlegg. Tilberedt masse formes på produktspesifikke former, overføres fra formingsoverflaten og sendes til tørking og eventuelle nødvendige etterbehandlingstrinn. Ved å matche maskinen og formen til emballasjedesignet, kan en produsent bygge kapasitet for et klart produkt- og markedsbehov.

Det mest nyttige utgangspunktet er et tydelig emballasjeprodukt og et praktisk produksjonsmål. Når forming, overføring og nedstrøms håndtering planlegges sammen, kan linjen flytte våte produkter konsekvent og gi en enkel vei for fremtidig ekspansjon.

Utover de fire applikasjonene vist ovenfor, kan matchede former også støtte eggemballasje, frøplantebrett, flaskestøtter og beskyttende innlegg.

Hvert produkt stiller forskjellige krav til formen og formingsoppsettet. Et dypt beskyttende innlegg håndteres ikke på akkurat samme måte som et grunt fruktbrett, mens en koppholder trenger sitt eget hulromsarrangement og stableprofil. Produktdimensjoner, veggform, nesting, overflateforventninger og håndtering etter forming påvirker alle prosjektdesignet.

Hvis flere produkter er planlagt, begynn med den som skal inn i produksjon først og legg til de resterende formdesignene i en praktisk rekkefølge.

De viktigste produksjonsstadiene er:

1. Forberedelse av masse:egnet fibermateriale fremstilles som en konsistent slurry.
2. Forming:vakuum trekker fibrene på formede produktformer.
3. Overføre:de våte produktene frigjøres eller flyttes fra formingsoverflaten.
4. Tørking:fuktighet fjernes slik at produktet kan holde formen.
5. Etterbehandling:varmpressing, trimming, inspeksjon, stabling eller pakking kan legges til når produktet krever det.

En formingsmaskin dekker støpestadiet. En komplett produksjonslinje samler også massepreparering, vakuum- og lufttilførsel, vannsirkulasjon, tørking og nedstrømshåndtering. Å matche kapasiteten til disse trinnene bidrar til å forhindre flaskehalser etter at de våte produktene forlater formingsmaskinen.

Formingsseksjonen samler hovedarbeidsområdene.

Produktformerlage den nødvendige formen og hulromsmønsteret, mensoverføringsområdetflytter hvert vått produkt videre uten å skade formen.Vakuum- og lufttilkoblingerstøtte fiberhenting og produktutgivelse, ogrammen, stasjonen og kontrollenekoordinere formingssyklusen.

God planlegging av verksted gir god tilgang til disse arbeidsområdene for rengjøring, inspeksjon og muggskift. Den gir også praktiske forbindelser til massetilførsel og nedstrøms tørking. Et eksisterende pulping- eller tørkesystem kan ofte vurderes for integrering etter at dets kapasitet, grensesnitt og layout er kontrollert.

Begynn med produktet du har tenkt å selge og timeproduksjonen som trengs for produksjonsplanen din. Sammenlign det målet med formmengden og produksjonsområdet for hver modell. Shortlisten kan deretter kontrolleres mot planlagt massepreparering, tørketrinn, verktøy og materialflyt.

Fabrikkplanlegging trenger plass til:

• Masselevering og verktøykoblinger
• Våtproduktoverføring til tørkestadiet
• Sikker operatørbevegelse og tilgang til rengjøring
• Håndtering og lagring av ferdige produkter
• Mulig fremtidig utvidelse

Formen gjør et emballasjekonsept til en repeterbar produktform. Dens hulromsutforming, dybde, veggegenskaper, dreneringsmønster og frigjøringsarrangement må passe både pakken og formingsutstyret. Stabling og hekking fortjener også tidlig oppmerksomhet fordi de påvirker nedstrøms håndtering, lagring og transport.

Når en modellretning er valgt, kan formutviklingen bruke ferdigproduktets dimensjoner og en prøve eller tegning, sammen med de nødvendige kontaktpunktene, forsterkede områder, åpninger, logo eller overflatedetaljkrav, stablings- og hekkefunksjoner, pakningsarrangement og hulromantall.

Beskyttende innsatser trenger også dimensjonene til den pakkede gjenstanden slik at støtteområdene kan plasseres riktig.

Fortell oss hvilket emballasjeprodukt du ønsker å lage, og ditt mål per time. Vi kan hjelpe deg med å identifisere en passende maskinserie og den neste informasjonen som trengs for ditt prosjekt.

Be om en maskinanbefaling